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DX1010轴承超声波在线自动检测探伤机探伤仪

DX1010轴承超声波在线自动检测探伤机探伤仪

检测对象为轴承内、外套圈内部缺陷,材质为碳钢、合金钢,缺陷类型为套圈内部区域的裂纹、气孔和夹杂等。结合铁路轴承套圈的结构特点及检测技术要求,提出了多通道超声波水浸法检测轴承套圈内部缺陷,由轴承界面回波和缺陷回波的衰减量及多探头多角度信息判定是否有缺陷。

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检测对象为轴承内、外套圈内部缺陷,材质为碳钢、合金钢,缺陷类型为套圈内部区域的裂纹、气孔和夹杂等。结合铁路轴承套圈的结构特点及检测技术要求,提出了多通道超声波水浸法检测轴承套圈内部缺陷,由轴承界面回波和缺陷回波的衰减量及多探头多角度信息判定是否有缺陷。

轴承套圈在线自动检测设备由机械结构、自动控制、多通道超声检测、智能判伤四部分组成。

1. 机械结构由上料装置、检测水槽、分拣装置、下料装置三步组成,实现轴承搬运、上料、抓取、定位、旋转、超声检测、喷淋、烘干、上油以及下料等一系列动作。

2. 自动控制系统基于FPGA为主控制芯片自主研发,该控制系统实现手动/自动操作、控制面板、智能保护、运行状态显示、异常报警等功能。多通道超声波设备自主研发。

3. 超声波各通道间严格独立,每个通道都独立的发射与接收电路和控制时序,克服组合探头之间的差异的影响。

4. 智能判伤是基于Qt研发上位机软件,采用模糊模式识别方法,实现检测过程自动识别缺陷,误检率小于2%。

该产品的优点:

  1. 实现了轴承的超声波自动检测,检测效率高,每分钟:2-3个;

  2. 实现了轴承超声波智能判伤,误检率小于2%;

  3. 实现了轴承超声检测、清洗、烘干、上油全自动化;

  4. 操作简单;

  5. 所有检测工件的检测信息都记录在电脑中,便于备案和查询;

  6. 仪器抗干扰能力强,在生产车间也可安全稳定的运行。

 

探伤效能

测量原理

超声水浸法

探头工作频率

1~15MHz

轴承测量范围

Φ(直径)80mm~250mm

距离示值精度

0.1mm

壁厚测量范围

8~200mm

工作模式

自动判别模式和定时工作模式

工作效率

2~3个/每分钟

检测覆盖率

>130%

仪器指标

重复频率

通道2KHz

增益范围

0.0 - 80.0dB,步进0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB,或直接输入增益值

采样率

200MHz

检波

全波,正半波,负半波,射频

工作方式

单收发,可通过选件扩展为一发一收

检测范围

纵波:钢2~10,000mm

水平线性误差

≤0.4%

垂直线性误差

≤4%

灵敏度余量

≥60dB(配用2.5P20探头发现距探测面200mm的Φ2平底孔)

探伤系统综合性能

周向灵敏度差

≤4dB

信噪比

纵横向各通道L2级别的人工伤上反映的信号和噪声幅度的差值≥10dB

漏误报率

≤1%

系统稳定性

2h≤2dB



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