布氏硬度测量中常见的读数误差
在实际测量中，经常遇到不同的测量人员读取的压痕直径误差较大。

主要的原因有：
对压痕边缘特征点的认定有误差
肉眼分辨和读数的误差
工件表面质量差造成读数的误差

为您提供成功的解决方案：
HB-TEST3000布氏计算机测试系统，通过数字成像技术及图像识别技术，对布氏压痕进行自动分析及测量，消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程可以在一秒中之内完成。
HB-TEST3000布氏计算机测试系统，在压痕图像上，自动寻找符合压痕特点的像素，高速分析，自动读数。系统会对同一压痕测量800个直径，以保证精度及重复性。
HB-TEST3000布氏计算机测试系统，只能对表面光洁图像进行测量的局限性，使系统可以在工业车间环境及工件上正常使用。对标准块压痕、有阴影压痕、背景模糊压痕、椭圆压痕均自动测量。

HB-TEST3000布氏计算机测试系统技术特点：
1．光学系统：两组光学镜头，分别适用于不同直径的压痕测量。
2．数字成像：130万工业级数字摄像头，最高分辨率1280X1024。
3．照明电源：220V交流电源或充电电池。
4．测量范围：可测量压痕范围在1.2mm到6mm。
5．测量速度：一般情况下，自动测量时间度小于1秒。
6．测量方式：自动测量、对角测量、三点测量、四边测量任选。
7．自动测量 ：自动读数压痕，精度及重复性。
8．测量快速：压痕的自动读数时间，小于1秒。
9．适用性广：可以对标准块及压痕进行进行自动测量，适用性广泛。
10．携带方便：便携式的专用箱，可以方便地携带到工业车间等处。
11．专业设计：专业设计的光学系统，成像清晰，保证读数精度。
12．功能强大：具有单次测量、批量测量模式，自动计算最大、最小、平均值及均方差。
13．遵循标准：系统开发遵循国际标准ISO6506及GB231.1-3。
14．自主研发：可根据客户要求，定制专用软件及系统。
15．测量精度：对标准块压痕，自动测量误差小于±1%，符合国际标准ISO6506要求。
16．重复精度：对同一压痕，多次测量，重复误差小于±1%，符合国际标准。
17．可提供中英文操作平台。

标准配置
1．布氏压痕成像系统            2套
2．成像系统光源                  1只
3．软件光盘                        1张
4．软件加密锁                     1只
5．系统专用箱                     1只
6、笔记本电脑                     1台

测量界面（见图片）

操作人员可实时的进行现场测量结果查询工作。该测量系统会实时将测量结果储存到系统中，并可随时调出，并在测试结果中会显示测量结果的统计信息。（见图片）

可自行编辑测报告模板（见图片）

方便准确的硬度块校准功能（见图片）

具有被测表面粗糙度的容忍度（见下图）